თერმული დამუშავება CNC დამუშავებული ნაწილებისთვის

შეიტყვეთ, თუ როგორ შეიძლება გამოყენებულ იქნას თერმული დამუშავება მრავალი ლითონის შენადნობისთვის, რათა მკვეთრად გააუმჯობესოს ძირითადი ფიზიკური თვისებები, როგორიცაა სიმტკიცე, სიმტკიცე და დამუშავების უნარი.

შესავალი
თერმული დამუშავება შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბევრ ლითონის შენადნობებზე, რათა მკვეთრად გააუმჯობესოს ძირითადი ფიზიკური თვისებები (მაგალითად, სიმტკიცე, სიმტკიცე ან დამუშავების უნარი).ეს ცვლილებები ხდება მიკროსტრუქტურის და, ზოგჯერ, მასალის ქიმიური შემადგენლობის ცვლილებების გამო.

ეს მკურნალობა მოიცავს ლითონის შენადნობების გათბობას (ჩვეულებრივ) ექსტრემალურ ტემპერატურამდე, რასაც მოჰყვება გაგრილების ეტაპი კონტროლირებად პირობებში.ტემპერატურა, რომელზედაც მასალა თბება, დრო, როდესაც ის ინახება ამ ტემპერატურაზე და გაგრილების სიჩქარე, ეს ყველაფერი დიდ გავლენას ახდენს ლითონის შენადნობის საბოლოო ფიზიკურ თვისებებზე.

ამ სტატიაში ჩვენ განვიხილეთ თერმული დამუშავებები, რომლებიც შეესაბამება ყველაზე ხშირად გამოყენებული ლითონის შენადნობებს CNC დამუშავებაში.ამ პროცესების ეფექტის საბოლოო ნაწილის თვისებებზე აღწერით, ეს სტატია დაგეხმარებათ აირჩიოთ სწორი მასალა თქვენი აპლიკაციებისთვის.

როდის გამოიყენება სითბოს მკურნალობა
თერმული დამუშავება შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლითონის შენადნობებზე მთელი წარმოების პროცესის განმავლობაში.CNC დამუშავებული ნაწილებისთვის, როგორც წესი, გამოიყენება სითბოს მკურნალობა:

CNC დამუშავებამდე: როდესაც მოთხოვნილი იქნება ლითონის შენადნობის სტანდარტიზებული ხარისხი, რომელიც ხელმისაწვდომია, CNC სერვისის პროვაიდერი დაამუშავებს ნაწილებს უშუალოდ ამ მარაგის მასალისგან.ეს ხშირად საუკეთესო ვარიანტია ტარების დროის შესამცირებლად.

CNC დამუშავების შემდეგ: ზოგიერთი თერმული დამუშავება მნიშვნელოვნად ზრდის მასალის სიმტკიცეს ან გამოიყენება როგორც დასრულების საფეხური ფორმირების შემდეგ.ამ შემთხვევაში, თერმული დამუშავება გამოიყენება CNC დამუშავების შემდეგ, რადგან მაღალი სიმტკიცე ამცირებს მასალის დამუშავებას.მაგალითად, ეს არის სტანდარტული პრაქტიკა CNC ხელსაწყოს ფოლადის ნაწილების დამუშავებისას.

ჩვეულებრივი სითბოს მკურნალობა CNC მასალებისთვის
ანეილირება, სტრესის მომხსნელი და შერბილება
ანეილირება, წრთობა და სტრესის მოხსნა მოიცავს ლითონის შენადნობის მაღალ ტემპერატურაზე გაცხელებას და მასალის შემდგომ გაგრილებას ნელი სიჩქარით, ჩვეულებრივ ჰაერში ან ღუმელში.ისინი განსხვავდებიან ტემპერატურით, რომელზეც მასალა თბება და წარმოების პროცესში.

ანეილირებისას ლითონი თბება ძალიან მაღალ ტემპერატურამდე და შემდეგ ნელა გაცივდება სასურველი მიკროსტრუქტურის მისაღწევად.ანილირება ჩვეულებრივ გამოიყენება ყველა ლითონის შენადნობზე ფორმირების შემდეგ და შემდგომი დამუშავების წინ, რათა დაარბილოს და გააუმჯობესოს მათი დამუშავების უნარი.თუ სხვა თერმული დამუშავება არ არის მითითებული, CNC დამუშავებული ნაწილების უმეტესობას ექნება დამუშავებული მდგომარეობის მატერიალური თვისებები.

სტრესის შემსუბუქება გულისხმობს ნაწილის გათბობას მაღალ ტემპერატურაზე (მაგრამ დაბალ ტემპერატურაზე) და ჩვეულებრივ გამოიყენება CNC დამუშავების შემდეგ, წარმოების პროცესის შედეგად წარმოქმნილი ნარჩენი სტრესის აღმოსაფხვრელად.ამ გზით წარმოიქმნება უფრო თანმიმდევრული მექანიკური თვისებების მქონე ნაწილები.

წრთობა ასევე ათბობს ნაწილს ადუღებაზე დაბალ ტემპერატურაზე და ჩვეულებრივ გამოიყენება რბილი ფოლადების (1045 და A36) და შენადნობი ფოლადების (4140 და 4240) ჩაქრობის (იხ. შემდეგი ნაწილი) შემდეგ მათი მტვრევადობის შესამცირებლად და მათი მექანიკური მუშაობის გასაუმჯობესებლად.

ჩაქრობა
ჩაქრობა გულისხმობს ლითონის გაცხელებას ძალიან მაღალ ტემპერატურაზე, რასაც მოჰყვება სწრაფი გაგრილება, ჩვეულებრივ, მასალის ზეთში ან წყალში ჩაყრით ან გრილი ჰაერის ნაკადის ზემოქმედებით.სწრაფი გაგრილება „ჩაკეტავს“ ცვლილებებს მიკროსტრუქტურაში, რომელსაც განიცდის მასალა გაცხელებისას, რის შედეგადაც წარმოიქმნება ძალიან მაღალი სიხისტის ნაწილები.

ნაწილები, როგორც წესი, ჩაქრება, როგორც წარმოების პროცესის ბოლო ეტაპი CNC დამუშავების შემდეგ (იფიქრეთ მჭედლებზე, რომლებიც პირებს ზეთში ასველებენ), რადგან გაზრდილი სიმტკიცე ართულებს მასალის დამუშავებას.

ხელსაწყოების ფოლადები ჩაქრება CNC დამუშავების შემდეგ მათი ძალიან მაღალი ზედაპირის სიხისტის თვისებების მისაღწევად.შემდეგ შეიძლება გამოყენებული იქნას წრთობის პროცესი მიღებული სიხისტის გასაკონტროლებლად.მაგალითად, ხელსაწყოების ფოლადს A2 აქვს 63-65 Rockwell C სიხისტე ჩაქრობის შემდეგ, მაგრამ შეიძლება ხასიათდებოდეს სიხისტემდე, რომელიც მერყეობს 42-დან 62 HRC-მდე.წრთობა ახანგრძლივებს ნაწილის ვადას, რადგან ამცირებს მტვრევადობას (საუკეთესო შედეგი მიიღწევა 56-58 HRC სიხისტეზე).

ნალექების გამკვრივება (დაბერება)
ნალექების გამკვრივება ან დაბერება არის ორი ტერმინი, რომლებიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ერთი და იგივე პროცესის აღსაწერად.ნალექებით გამკვრივება არის სამსაფეხურიანი პროცესი: მასალას ჯერ აცხელებენ მაღალ ტემპერატურაზე, შემდეგ ადუღებენ და ბოლოს აცხელებენ დაბალ ტემპერატურაზე ხანგრძლივი დროის განმავლობაში (დაძველება).ეს იწვევს შენადნობის ელემენტების, რომლებიც თავდაპირველად წარმოიქმნება სხვადასხვა შემადგენლობის დისკრეტული ნაწილაკების სახით, იხსნება და თანაბრად ნაწილდება ლითონის მატრიცაში, ისევე, როგორც შაქრის კრისტალი წყალში იხსნება ხსნარის გაცხელებისას.

ნალექების გამკვრივების შემდეგ, ლითონის შენადნობების სიმტკიცე და სიმტკიცე მკვეთრად იზრდება.მაგალითად, 7075 არის ალუმინის შენადნობი, რომელიც საყოველთაოდ გამოიყენება კოსმოსურ ინდუსტრიაში, უჟანგავი ფოლადის შესადარებელი ელასტიური სიძლიერის ნაწილების დასამზადებლად, ხოლო წონით 3-ჯერ ნაკლები.

კორპუსის გამკვრივება და კარბურიზაცია
კორპუსის გამკვრივება არის სითბოს დამუშავების ოჯახი, რომლის შედეგადაც წარმოიქმნება ნაწილები მაღალი სიხისტით მათ ზედაპირზე, ხოლო ხაზგასმული მასალები რჩება რბილი.ეს ხშირად უპირატესობას ანიჭებენ ნაწილის სიხისტის გაზრდას მთელ მოცულობაში (მაგალითად, ჩაქრობით), რადგან უფრო მყარი ნაწილები ასევე უფრო მყიფეა.

Carburizing არის ყველაზე გავრცელებული შემთხვევაში გამკვრივება სითბოს მკურნალობა.იგი გულისხმობს რბილი ფოლადების გათბობას ნახშირბადით მდიდარ გარემოში და ნაწილის შემდგომ ჩაქრობას ლითონის მატრიცაში ნახშირბადის ჩაკეტვის მიზნით.ეს ზრდის ფოლადების ზედაპირის სიმტკიცეს ისევე, როგორც ანოდირება ზრდის ალუმინის შენადნობების ზედაპირულ სიმტკიცეს.