ალუმინის CNC დამუშავების პროცესები

შეგიძლიათ ალუმინის დამუშავება დღეს არსებული CNC დამუშავების რამდენიმე პროცესით.ზოგიერთი პროცესი შემდეგია.

CNC შემობრუნება
CNC ბრუნვის ოპერაციებში, სამუშაო ნაწილი ბრუნავს, ხოლო ერთი წერტილიანი საჭრელი ხელსაწყო სტაციონარული რჩება მისი ღერძის გასწვრივ.მანქანიდან გამომდინარე, სამუშაო ნაწილი ან საჭრელი ხელსაწყო ახორციელებს კვების მოძრაობას მეორის წინააღმდეგ, რათა მიაღწიოს მასალის მოცილებას.

CNC დაფქვა
CNC დაფქვის ოპერაციები ყველაზე ხშირად გამოიყენება ალუმინის ნაწილების დამუშავებაში.ეს ოპერაციები მოიცავს მრავალპუნქტიანი ჭრის ბრუნვას მისი ღერძის გასწვრივ, ხოლო სამუშაო ნაწილი სტაციონარული რჩება საკუთარი ღერძის გასწვრივ.ჭრის მოქმედება და შემდგომში მასალის მოცილება მიიღწევა სამუშაო ნაწილის, საჭრელი ხელსაწყოს ან ორივე მათგანის შერწყმული მოძრაობით.ეს მოძრაობა შეიძლება განხორციელდეს მრავალი ღერძის გასწვრივ.

ალუმინის CNC დამუშავების პროცესები
შეგიძლიათ ალუმინის დამუშავება დღეს არსებული CNC დამუშავების რამდენიმე პროცესით.ზოგიერთი პროცესი შემდეგია.

CNC შემობრუნება
CNC ბრუნვის ოპერაციებში, სამუშაო ნაწილი ბრუნავს, ხოლო ერთი წერტილიანი საჭრელი ხელსაწყო სტაციონარული რჩება მისი ღერძის გასწვრივ.მანქანიდან გამომდინარე, სამუშაო ნაწილი ან საჭრელი ხელსაწყო ახორციელებს კვების მოძრაობას მეორის წინააღმდეგ, რათა მიაღწიოს მასალის მოცილებას.

CNC შემობრუნება
CNC შემობრუნება
CNC დაფქვა
CNC დაფქვის ოპერაციები ყველაზე ხშირად გამოიყენება ალუმინის ნაწილების დამუშავებაში.ეს ოპერაციები მოიცავს მრავალპუნქტიანი ჭრის ბრუნვას მისი ღერძის გასწვრივ, ხოლო სამუშაო ნაწილი სტაციონარული რჩება საკუთარი ღერძის გასწვრივ.ჭრის მოქმედება და შემდგომში მასალის მოცილება მიიღწევა სამუშაო ნაწილის, საჭრელი ხელსაწყოს ან ორივე მათგანის შერწყმული მოძრაობით.ეს მოძრაობა შეიძლება განხორციელდეს მრავალი ღერძის გასწვრივ.

cnc-ფრეზირება
CNC დაფქვა
ჯიბის ჩაკვრა
ასევე ცნობილია, როგორც ჯიბის ფრეზი, ჯიბე არის CNC დაფქვის ფორმა, რომელშიც ღრუ ჯიბე დამუშავებულია ნაწილში.

პირისპირ
დამუშავების დროს მოპირკეთება გულისხმობს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ბრტყელი განივი განყოფილების შექმნას, როგორც სახის შემობრუნების, ისე სახის დაფქვის გზით.

სახის მობრუნება
CNC ბურღვა
CNC ბურღვა არის სამუშაო ნაწილზე ხვრელის გაკეთების პროცესი.ამ ოპერაციის დროს, კონკრეტული ზომის მრავალპუნქტიანი მბრუნავი საჭრელი ხელსაწყო მოძრაობს სწორი ხაზით გასაბურღ ზედაპირზე პერპენდიკულარულად, რითაც ეფექტურად ქმნის ხვრელს.

ხელსაწყოები ალუმინის დამუშავებისთვის
არსებობს რამდენიმე ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ალუმინის CNC დამუშავებისთვის ხელსაწყოს შერჩევაზე.

ხელსაწყოს დიზაინი
არსებობს ხელსაწყოს გეომეტრიის სხვადასხვა ასპექტი, რაც ხელს უწყობს მის ეფექტურობას ალუმინის დამუშავებისას.ერთ-ერთი მათგანია მისი ფლეიტის დათვლა.მაღალი სიჩქარით ჩიპების ევაკუაციის სირთულეების თავიდან ასაცილებლად, ალუმინის CNC დამუშავების საჭრელ ხელსაწყოებს უნდა ჰქონდეს 2-3 ფლეიტა.ფლეიტების უფრო მეტი რაოდენობა იწვევს ჩიპების პატარა ხეობებს.ეს გამოიწვევს ალუმინის შენადნობების მიერ წარმოებული დიდი ჩიპების გაჭედვას.როდესაც ჭრის ძალები დაბალია და ჩიპის კლირენსი გადამწყვეტია პროცესისთვის, თქვენ უნდა გამოიყენოთ 2 ფლეიტა.ჩიპის კლირენსისა და ხელსაწყოს სიძლიერის სრულყოფილი ბალანსისთვის გამოიყენეთ 3 ფლეიტა.

ხელსაწყო ფლეიტები (harveyperformance.com)
სპირალის კუთხე
სპირალის კუთხე არის კუთხე ხელსაწყოს ცენტრალურ ხაზსა და სწორ ხაზს შორის საჭრელი კიდის გასწვრივ.ეს არის საჭრელი ხელსაწყოების მნიშვნელოვანი მახასიათებელი.მიუხედავად იმისა, რომ სპირალის მაღალი კუთხე უფრო სწრაფად აშორებს ჩიპებს ნაწილიდან, ის ზრდის ხახუნს და სითბოს ჭრის დროს.ამან შეიძლება გამოიწვიოს ჩიპების შედუღება ხელსაწყოს ზედაპირზე მაღალსიჩქარიანი ალუმინის CNC დამუშავების დროს.მეორეს მხრივ, ქვედა სპირალის კუთხე წარმოქმნის ნაკლებ სითბოს, მაგრამ შეიძლება არ ამოიღოს ჩიპები ეფექტურად.ალუმინის დამუშავებისთვის 35° ან 40° სპირალის კუთხე შესაფერისია უხეში გამოყენებისთვის, ხოლო სპირალის კუთხე 45° საუკეთესოა დასრულებისთვის.

სპირალის კუთხე (Wikipedia.com)
გაწმენდის კუთხე
გასუფთავების კუთხე კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორია ხელსაწყოს გამართული ფუნქციონირებისთვის.ზედმეტად დიდი კუთხე იწვევდა ხელსაწყოს ნამუშევარში ჩაძირვას და ჭკუას.მეორეს მხრივ, ძალიან მცირე კუთხე გამოიწვევს ხახუნს ხელსაწყოსა და სამუშაოს შორის.დასუფთავების კუთხეები 6°-დან 10°-მდე საუკეთესოა ალუმინის CNC დამუშავებისთვის.

ხელსაწყოს მასალა
კარბიდი არის სასურველი მასალა საჭრელი ხელსაწყოებისთვის, რომლებიც გამოიყენება ალუმინის CNC დამუშავებაში.იმის გამო, რომ ალუმინი არის რბილი ჭრის, რაც მნიშვნელოვანია ალუმინის ჭრის ხელსაწყოში არ არის სიმტკიცე, არამედ უნარი შეინარჩუნოს საპარსის მკვეთრი კიდეები.ეს უნარი არის კარბიდის ხელსაწყოებში და ეს დამოკიდებულია ორ ფაქტორზე, კარბიდის მარცვლის ზომაზე და შემკვრელის თანაფარდობაზე.მიუხედავად იმისა, რომ უფრო დიდი მარცვლეულის ზომა იწვევს უფრო მყარ მასალას, უფრო მცირე მარცვლეულის ზომა გარანტიას იძლევა უფრო მკაცრი, ზემოქმედებისადმი მდგრადი მასალისა, რაც რეალურად არის ის თვისება, რომელიც ჩვენ გვჭირდება.მცირე მარცვლებს სჭირდება კობალტი, რათა მიაღწიოს წვრილმარცვლოვან სტრუქტურას და მასალის სიმტკიცეს.

თუმცა, კობალტი რეაგირებს ალუმინთან მაღალ ტემპერატურაზე, აყალიბებს ალუმინის ნაპირს ხელსაწყოს ზედაპირზე.მთავარია გამოიყენოთ კარბიდური ხელსაწყო კობალტის სწორი რაოდენობით (2-20%), რათა მინიმუმამდე დაიყვანოთ ეს რეაქცია, მაგრამ მაინც შეინარჩუნოთ საჭირო სიმტკიცე.კარბიდის ხელსაწყოები, როგორც წესი, უკეთესად უძლებენ ფოლადის ხელსაწყოებს, მაღალ სიჩქარეებს, რომლებიც დაკავშირებულია ალუმინის CNC დამუშავებასთან.

ხელსაწყოს მასალის გარდა, ხელსაწყოს საფარი მნიშვნელოვანი ფაქტორია ხელსაწყოს ჭრის ეფექტურობაში.ZrN (ცირკონიუმის ნიტრიდი), TiB2 (ტიტანის დი-ბორიდი) და ალმასის მსგავსი საფარები არის რამდენიმე შესაფერისი საფარი ალუმინის CNC დამუშავებაში გამოყენებული ხელსაწყოებისთვის.

კვება და სიჩქარე
ჭრის სიჩქარე არის სიჩქარე, რომლითაც ჭრის ხელსაწყო ბრუნავს.ალუმინს შეუძლია გაუძლოს ჭრის ძალიან მაღალ სიჩქარეს, შესაბამისად, ალუმინის შენადნობების ჭრის სიჩქარე დამოკიდებულია გამოყენებული მანქანის საზღვრებზე.სიჩქარე უნდა იყოს ისეთივე მაღალი, როგორც ეს პრაქტიკულია ალუმინის CNC დამუშავებისას, რადგან ეს ამცირებს ჩაშენებული კიდეების წარმოქმნის შესაძლებლობას, დაზოგავს დროს, ამცირებს ნაწილზე ტემპერატურის მატებას, აუმჯობესებს ჩიპის მსხვრევას და აუმჯობესებს დასრულებას.გამოყენებული ზუსტი სიჩქარე განსხვავდება ალუმინის შენადნობისა და ხელსაწყოს დიამეტრის მიხედვით.

კვების სიჩქარე არის მანძილი, რომელსაც სამუშაო ნაწილი ან ხელსაწყო მოძრაობს ხელსაწყოს თითო ბრუნვაში.გამოყენებული საკვები დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის სასურველ დასრულებაზე, სიძლიერესა და სიმტკიცეზე.უხეში ჭრა მოითხოვს კვებას 0,15-დან 2,03 მმ-მდე/ბრუნში, ხოლო დასრულების ჭრა მოითხოვს კვებას 0,05-დან 0,15 მმ/ბრუნამდე.

საჭრელი სითხე
მიუხედავად მისი დამუშავების უნარისა, არასოდეს დაჭრათ ალუმინი მშრალად, რადგან ეს ხელს უწყობს ჩაშენებული კიდეების წარმოქმნას.შესაბამისი საჭრელი სითხეები ალუმინის CNC დამუშავებისთვის არის ხსნადი ზეთის ემულსიები და მინერალური ზეთები.მოერიდეთ ქლორის ან აქტიურ გოგირდის შემცველი სითხის მოჭრას, რადგან ეს ელემენტები აფერხებენ ალუმინს.